Black Phoenix
Power Member
Ja ha muito tempo que andava para entrar numa de extreme cooling, sendo que ja tinha lido muito sobre LN2 cooling. Como surgiu a oportunidade de efectuar um projecto no centro de formação onde ando a tirar o meu curso, resolvi fazer um container em cobre para Gelo seco e quem sabe LN2. Aqui passo a demonstrar fotos do dia de hoje...
Quero agradecer a ATEC e as seguintes pessoas pelas seguintes razoes:
- Manuel Novas, pela hipotese de me ter deixado utilizar o material da ATEC e respectivas maquinas;
- Jorge Silva pela ajuda nas diversas maquinas quando necessario;
E finalmente João Guerreiro (Sr. João), por me ter apoiado e incentivado a seguir esta "maluquice"...
Para começar o material: Tubo de cobre e barra de cobre previamente cortada a esquadria.
Agora vamos para o torno limpar o cobre para ficar brilhante e criar a base redonda de encaixe onde vai entrar o tubo de cobre para previa soldadura. Nas primeiras fotos nota-se um pequeno recartilhado, pois foi so para dar forma, no final foi aplicado liquido refrigerante para evitar que o cobre ficasse mal torneado (devido as suas capacidades condutoras de calor):
Agora vira-se para a base onde acenta o processador e mesmo tratamento...
Agora volta-se a virar para criar a saliencia para o encaixe do tubo de cobre...
Agora o passamos a um close-up da base de cobre, e vamos proceder a furação para transferencia de calor. A pessoa que aparece a trabalhar na maquina
(fresadora) de bata branca sou eu... E para verem a fronha do gajo...
Agora mais um close-up da furação e passamos novamente ao torno para alargamento do furo central e respectiva profundidade. Tambem foi efectuado um corte na ponta da base de forma a corrigir um erro de torneamento inicial e para dar um pouco de estilo. A ultima foto é para verem bem a velocidade a que a maquina trabalha, dado que com o flash nao se entende bem...
Para terminar o tubo e respectivo polimento... a mesma velocidade que viram na ultima fotografia... meus ricos dedinhos... se os apanha...
Quero agradecer a ATEC e as seguintes pessoas pelas seguintes razoes:
- Manuel Novas, pela hipotese de me ter deixado utilizar o material da ATEC e respectivas maquinas;
- Jorge Silva pela ajuda nas diversas maquinas quando necessario;
E finalmente João Guerreiro (Sr. João), por me ter apoiado e incentivado a seguir esta "maluquice"...
Para começar o material: Tubo de cobre e barra de cobre previamente cortada a esquadria.
Agora vamos para o torno limpar o cobre para ficar brilhante e criar a base redonda de encaixe onde vai entrar o tubo de cobre para previa soldadura. Nas primeiras fotos nota-se um pequeno recartilhado, pois foi so para dar forma, no final foi aplicado liquido refrigerante para evitar que o cobre ficasse mal torneado (devido as suas capacidades condutoras de calor):
Agora vira-se para a base onde acenta o processador e mesmo tratamento...
Agora volta-se a virar para criar a saliencia para o encaixe do tubo de cobre...
Agora o passamos a um close-up da base de cobre, e vamos proceder a furação para transferencia de calor. A pessoa que aparece a trabalhar na maquina
(fresadora) de bata branca sou eu... E para verem a fronha do gajo...
Agora mais um close-up da furação e passamos novamente ao torno para alargamento do furo central e respectiva profundidade. Tambem foi efectuado um corte na ponta da base de forma a corrigir um erro de torneamento inicial e para dar um pouco de estilo. A ultima foto é para verem bem a velocidade a que a maquina trabalha, dado que com o flash nao se entende bem...
Para terminar o tubo e respectivo polimento... a mesma velocidade que viram na ultima fotografia... meus ricos dedinhos... se os apanha...
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